Q700方管生產制造規格型號為：方鋼管：20×20×1.3～500×500×16mm;矩形方管：20×30×1.3～400×600×16mm.

　　Q700方管生產加工電鍍關鍵有預備處理、電鍍工藝及鍍后處理工藝等全過程，涂層的品質在于原料的電鍍工藝全過程，而電鍍工藝全過程又受許多要素的危害，歸類六大要素如下所示：

　　1、鋅含量：鋅塊的鋅純凈度越高，其明亮范疇越窄，汽車板材就容易得到較厚的涂層，涂層中鐵含量也會較低;當鋅塊的純凈度太低時，其明亮范疇會較寬，要超過要求的鋅層厚度就必須更久的時長，這便會造成鍍鋅層中鐵含量較高。

　　2、氫氧化鈉溶液：氫氧化鈉溶液對化學反應具備雙向危害，其功成分太高時，持續高溫操作流程中容易發生燒糊狀況;并且成分過低時，水溶液分散化工作能力較弱，那樣會減少鋅層的品質。

　　3、鐵含量：當鐵含量太高時，涂層中的鐵會相對應較多，會致使商品鍍層光澤度不夠;而鐵含量太低則會造成鍍鋅層中鐵含量較低，減少汽車板材的耐腐蝕性，且會造成汽車板材表層偏橄欖色。

　　4、拋光液：如今應用較多的是拋光液由ZF-100A和ZF-100B混和構成，前面一種濃度值太過高提高涂層的延性，而太低會導致低電流量區域涂層比較稀少，發生鈍化處理不均勻狀況。

　　5、環境溫度：電鍍工藝過程中環境溫度太過高造成水溶液分散化工作能力降低，涂層中鐵含量上升，鈍化處理不均勻;而反映溫度過低時，高電流強度區要非常容易燒糊，涂層延性比較大且堆積速率比較慢。

　　6、負極移動速度：電鍍工藝過程中一定要確保負極處在挪動情況，假如挪動速度太快，電鍍工藝過程中高電流強度區涂層會較不光滑;而移動速度很慢又將會造成氣旋，造成了原材料涂層的不均勻。

　　Q700方管是采取鋅做為電鍍金屬，在溶液中電解法出Zn2+，隨后在鍍鋅方矩管表層堆積，產生一層勻稱而緊密的鋅金屬材料層。與其它金屬材料對比，鋅歸屬于一種兩性關系金屬材料，既溶于于酸，也能溶解于堿，在溶液中更加容易電解法出金屬離子。